1. 転炉製鋼の動作原理
転炉製鋼とは、溶鉄中に空気や酸素を吹き込んで溶鉄中の炭素、マンガン、ケイ素、リン、硫黄などを急速に酸化させ、酸化時に発生する熱を利用してそのまま昇温する製鋼法です。加熱。コンバータは吹き出し位置によりボトムブローコンバータ、サイドブローコンバータ、トップブローコンバータの3種類に分類されます。炉内張り用耐火物の酸性とアルカリ度に応じて、酸性転炉とアルカリ性転炉に分けることもできます。転炉製鋼の初期段階では、空気中に含まれる窒素は支燃性ガスではなく、化学反応にも関与しないため、空気を吹き込みに使用します。ほとんどすべてが炉の出銑口から流出し、大量の熱エネルギーも奪います。鋼材に残る窒素も鋼材の品質を損なう可能性があります。酸素吹き込み法の採用以来、転炉製錬における限定された鋼種と低品質という欠点が克服されました。現在の酸素上吹き転炉の製錬品質と多様性は平炉に追いつき、一部の特性は平炉を超えています。転炉鋼本来の低投資、短工期、原料適応性の高さ、生産性の高さなどの利点が最大限に生かされています。したがって、転炉製鋼は非常に有望な製鋼法である。世界各国の状況から、転炉製鋼は平炉製鉄に代わる大きな可能性を秘めています。統計によると、1960年には酸素上吹き転炉製鋼で生産される鋼材は世界の鉄鋼生産量の4％に過ぎなかったが、1969年には37％に、1972年には53％にまで上昇し、世界の鉄鋼生産量を大きく上回った。平炉鋼の製造。現在、中国では主に酸素上吹き（アルカリ）転炉と酸素横吹き（アルカリ）転炉が使用されています。
2. 酸素上吹き転炉の製造工程
酸素上吹き転炉の外装は鋼板でできており、アルカリ性耐火レンガが内張りされています。製鉄の主原料は溶鉄であり、冷却材としてスクラップ鋼（または鉄鉱石）の一部を使用するほか、硫黄やリンを除去するために添加される石灰や蛍石（CaF2）などのスラグ製造原料も使用されます。マンガン鉄、ケイ素鉄、アルミニウムなどの脱酸剤も脱酸に使用されます。製鋼工程は、装入、吹錬、脱酸の3段階に大別されます。まず、いくつかのスクラップ鋼と鉄鉱石が装填され、続いて約 1200-1300 度の温度の溶鉄が装填されます。次に、炉の注ぎ口に酸素ランスを挿入して酸素を吹き込み、溶鉄中の炭素、シリコン、マンガンなどを急速に酸化させながら、多量の熱を放出して鉄くずや鉄鉱石を溶かします。酸素吹き込みプロセス中に、リンと硫黄を除去するためにスラグ製造材料も追加されます。一定時間酸素を吹き込むと、炭素、シリコン、マンガン等の元素が一定範囲まで減少しますので、酸素の吹き込みを停止し、酸素ランスを抜き取ります。このとき溶鋼の温度が高すぎる場合は、スクラップを加えて冷却します。溶鋼の組成と温度が条件を満たしていれば、鋼を製造することができます。通常、製鋼中に溶鋼取鍋に脱酸剤が添加されます。 300 トンの転炉の吹き込み時間は、1 時間を超えない補助時間を含めて 20 分未満です。酸素上吹き転炉製鋼は高生産性かつ良質な製鋼法であり、非常に有望な製鋼法である。転炉の生産能力は、各吹錬工程で注入できる溶鉄の重量で表されます。たとえば、1回の吹錬工程で10トンの溶鉄を注入できる場合、10トン転炉と呼ばれます。