電気炉製錬プロセス
伝統的な酸化製錬プロセスは電炉製鋼の基礎であり、主な操作プロセスには、装入、溶解、酸化、還元、出湯の 5 つの段階が含まれます。電炉製鉄の工程は、溶解、酸化、還元の三段階を経て、現在では「旧第三段階」と呼ばれています。
1.充電
電気炉で使用される主な材料は、スクラップ鋼、返材、浸炭剤、および一部の DRI、銑鉄 (または溶鉄)、および合金材料です。現在、主な装入方法は炉上部装入タンク（または装入バスケット、サイロ）を使用することであり、各炉に鋼材が 1-3 回のバッチで追加されます。
装入材料の品質は、炉の内張りの耐用年数、精錬時間、電力消費、電極の消費、合金元素の燃焼損失に影響します。現場での電荷分布の経験では、底部は密、上部は緩く、中央は高く、周囲は低くなります。炉の入り口に大きなブロックがなく、橋を架けることなく素早く井戸に浸透し、素早く溶解し、高効率です。
2. 融解期間
投入が完了し、装置の動作が確認された後、電源を投入すると溶解期間が始まります。溶解期間は、炉の材料が溶解し、溶鋼が鉱石の添加または酸素の吹き込みに必要な温度まで加熱されると終了します。
溶解期間は EAF 製錬時間の約 50-70% を占め、電力消費は約 60-80% を占めます。溶解期間の主なタスクは、固体の炉材料を均一な液体に迅速に溶解し、事前に溶解スラグを生成してアークを安定させ、溶鋼の吸引と金属の揮発を減らすことです。
3. 融解期の主な物理化学反応
アーク熱源は集中しており、アーク柱の温度は一部の金属の沸点よりもはるかに高い 300-6000 度に達することがあります。したがって、装入物が溶解するときにアークゾーンで元素の揮発が発生します。したがって、金属の揮発を減らすためには、良好な溶解スラグを製造することが重要です。
