電気炉製鋼法
電気炉製錬プロセスは酸化法、還元酸化法、無酸化法の3種類に分けられます。二次精錬技術の発展・成熟に伴い、電気炉は製錬設備から溶解設備へ移行し始め、溶解炉や一次精錬炉として使用されています。
1. 電気炉酸化法
酸化法の特徴は、製錬工程中に酸化期間があり、脱炭、脱リン、脱ガス、不純物除去などの作業を完了できることです。炉の投入材料に特別な要件はなく、ほぼすべての種類の鋼を酸化法で製錬できます。主に3つの方法があります。
- 単一スラグプロセス
融解期間、（溶解完了）、酸化期間（精錬用酸素吹き込み、C吹き込み）、（スラグ流）、スチールタッピング。
溶解から酸化までの間に一次酸化スラグのみが生成され、炉内で精錬が終了します。鋼をタッピングするときに、還元スラグと合金鉄を加えます。ガス撹拌により組成と温度を調整します。通常はLF炉と連携して生産します。
- セミダブルスラグ法
融解期間、（溶解完了）、酸化期間（精錬用酸素吹き、C吹き）、（スラグ除去）削減期間(石灰、合金鉄など)、スチールタッピング。
酸化期間の終わりに、酸化スラグを除去し、還元スラグと合金鉄を炉に加え、短時間で低還元スラグのみを生成します。鋼のタッピング前に組成と温度を調整します。通常は外部精錬用のLF炉と連携します。
- ダブルスラグ法
融解期間、（溶解完了）、酸化期間（精錬用酸素吹き、C吹き）、（スラグ除去）削減期間(炭素粉末、フェロシリコン、石灰、合金鉄などを添加)、スチールタッピング。
溶解から酸化までの間に酸化スラグが生成されますが、脱リン、炭素量調整を行った後、酸化スラグを完全に除去します。 Fe-Mn、Fe-Si、その他の予備脱酸化材を添加し、その後石灰、蛍石、合成スラグ形成剤などを添加して薄いスラグを生成します。炉内で炭素粉末、Fe-Si等を一括添加し、脱酸、脱硫、組成調整を行います。最終の脱酸後に鋼をタップします。
2. 還元酸化法
戻り酸化法は、ダブルスラグ還元法とも呼ばれ、製錬工程における酸化時間が短いのが特徴で、酸化スラグと還元スラグの両方が生成され、酸素を吹き込んで脱炭、ガス除去、介在物除去が可能です。
この方法はリンを除去するのが難しく、炉装入物が低リン再循環スクラップ鋼で構成されている必要があります。リターンスクラップ酸素吹き込み法は、脱炭量が少なく、酸化時間が短いため、有害元素を除去できるだけでなく、合金元素を多量に回収できるため、ステンレス鋼やタングステン鋼などのクロムやタングステンを含む鋼種の製錬に適しています。ハイス鋼。
3. 非酸化法
無酸化法とは、その名のとおり、酸化期間がなく、脱リン、脱炭、ガス除去の必要がないことを意味します。溶解後、スクラップ鋼は直接還元期間に入ります。スクラップ鋼には、錆びないこと、乾燥していること、リン含有量が低いこと、炭素含有量が正確であることなど、厳しい要件が課されます。
スクラップ鋼に含まれるほとんどの合金元素を効果的にリサイクルし、電力消費、スラグ、酸化剤の消費を削減し、炉内張りの耐用年数にも有益です。