1.電気炉
電気炉製鋼法は主にアーク熱を利用し、アークゾーンの温度は最高4000度に達します。製錬プロセスは一般に、溶解期間、酸化期間、還元期間に分けられます。炉内は酸化雰囲気だけでなく還元雰囲気も作ることができます。したがって、脱リンおよび脱硫の効率が非常に高い。
スクラップ鋼を原料として使用する電気炉製鋼は、高炉や転炉に比べてインフラ投資が少なくて済みます。同時に、直接還元技術の開発により、スクラップ鋼の大部分に代わる金属化ペレットが提供され、電気炉による製鋼が大幅に促進されました。
現在、中国には多くの中間周波炉があり、主に高品質鋼、合金鋼、ステンレス鋼溶鋼の製錬に使用されています。ステンレス製錬の第一製造工程に属し、主な機能は溶鋼の溶解、脱リン、脱硫です。
2.AOD炉
AOD炉法（アルゴン酸素脱炭法）は、ステンレス鋼を精製するための先進技術です。シンプルな設備、簡単な操作、高い適応性、低投資、低生産コストという利点があり、広く採用されています。
高炉からの溶銑と電気炉からの溶鋼は、取鍋を介してAOD炉に注入されます。製錬中、O2、Ar、または N2 ガスの混合物が吹き込まれ、溶鋼を脱炭します。同時に、還元剤、脱硫剤、合金鉄、または冷却剤が供給システムによって追加されて、溶鋼の組成と温度が調整され、認定されたステンレス鋼材料が精錬されます。
原理。精製中の混合ガスの輸送と調整は、アルゴン酸素炉の主要システムの 1 つです。酸素製造ワークショップで生成されたガスは、パイプラインを通ってワークショップ近くのガス貯蔵タンクに輸送され、そこで計量、減圧、調整、混合されます。最後に、プロセスに必要な流量と割合に従って、混合ガスがサイドガンから炉内に送られます。
製錬開始時、上部炉口より二層水冷式酸素吹き込み管を通して金属溶融池に酸素を吹き込み、脱炭を行います。精製中、混合ガスはサイドガン（鋼出口の反対側、炉底近くの側壁に設置）を通じて炉内に送られます。鋼材の装入および出鋼時には、炉本体が一定の角度で前方に傾斜し、（側面）空気出口が鋼材の液面より上になります。通常のブローでは、空気出口は溶融浴の深部に沈みます。空気出口の中心管に酸素、アルゴン、または窒素の混合物を吹き込むと、酸素・アルゴン比を調整することで一酸化炭素の分圧を下げ、脱炭とクロム保持を実現できます。 AOD 炉のベントのタイプは独特で、ガスによって冷却される消耗品のベントです。排気口は二重スリーブ構造を採用しており、外管には排気口を冷却するアルゴンまたは窒素のみを流し、内管には酸素、窒素、またはアルゴンガスの混合ガスを流します。空気出口カバーリングの流量制御は、最良の動作効果を達成するために使用され、空気出口カバーリングのセンターパイプおよび空気出口カバーリングの流れは、メインコントロールルームで制御できます。
3サイドガンテクノロジーを採用。酸素供給強度を高め、金属材料の収率を向上させることができ、AOD製錬時間を短縮することができます。安定した信頼性の高い制御システムにより、製錬時のガスや各種原料の消費量を削減し、安定した製品品質を実現します。
関数。AODは主に脱炭素化と精製に役立ちます。