1.の指定、使用法、および生産方法マイクロカーボンフェロクロム
マイクロカーボンフェロクロム主にステンレス鋼、熱耐性鋼、酸性耐性鋼などの生産に使用されています.その指定と組成は、.の下の表に示されています。
の製錬方法マイクロカーボンフェロクロム主に電気副密売プロセス、ペリンプロセス、真空固体脱炭除burizationプロセス.電気監視プロセスは、クロム鉱石、シリコンクロム合金、電気弧炉にライムを加えることです。マイクロカーボンフェロクロムシリコン - クロミウム合金のシリコンによってクロム鉱石のcr₂o₃を還元することによって得られ、使用される機器はペリンプロセスの電気炉{.であり、液体シリコンクロム合金とクロム鉱石溶融物は、異なる電気炉で融合しているため、他の電気炉で融合します。電荷の反応熱.真空固体脱炭素化製錬マイクロカーボンフェロクロム高炭素フェロクロムを粉末に粉砕し、適切な酸化剤を追加し、混合、プレス、乾燥、および真空製錬プロセスを受けることによって生成される製品です{.使用する機器は、真空抵抗炉.です
2.生産用の原材料マイクロカーボンフェロクロム
2.1製錬用の主な原材料マイクロカーボンフェロクロム電気シリコンサーマル法による
製錬のための主要な原材料マイクロカーボンフェロクロム電気副incothermicプロセスによると、クロマイト、シリコンクロム合金、石灰が含まれ、一部には蛍石と鉄の鱗が補充されています.
クロム鉱石は、50mm未満のブロックサイズで、cr₂oを含む乾燥している必要があります。3>40％、cr₂o3/(∑FeO)>2 . 0、および0.03％以下のリン含有量。
0 . 06％の炭素含有量でマイクロカーボンフェロクロムを製錬する場合、シリコンクロム合金の炭素含有量は0 . 06％未満でなければなりません。 0 . 03％の炭素含有量でマイクロカーボンフェロクロムを製錬する場合、シリコンクロム合金の炭素含有量は0.03％未満でなければなりません。シリコンクロム合金にはスラグが含まれていないため、ブロックサイズは15mmを超えてはなりません。 1mm未満の砕いた粒子はふるいにかけられます。
石灰には85％を超えるCAO含有量が必要であり、. 02％. 02％.ブロックサイズの10-50 mmを使用した新しく焼けた石灰を使用する必要があります。
蛍石にはCAFが必要です280％の含有量、およびブロックサイズが大きすぎて.バッチ中に蛍石を追加することで、スラグの融点が低下する可能性があります。3そして、溶融物のFeoであり、それにより、シリコンクロム合金の単位消費量が減少する{.蛍石を追加すると、スラグを希釈し、材料が溶けた後にスラグが比較的粘性がある場合、{1}}上記の原材料が炭素を含むことはできない{3} {3}を含むことはできません。
2.2ペリンプロセス
ペリンプロセスの主な原材料は、シリコンクロム合金、クロマイト、石灰.です。
2.3真空ソリッドステート脱輸送プロセス
The main raw material for Vacuum solid-state decarburization process is carbon ferrochrome, and the requirements for carbon ferrochrome are: Cr>65％、SI<1.0%, C7%～9%, P<0.03%. High carbon ferrochrome is crushed to less than 20mm by a jaw crusher and then enters a ball mill for grinding.
粉砕後の高炭素フェロクロムは、酸化焙煎{.の回転キルンに入ります{.焙煎温度は850-1000程度. .であり、高炭素フェロクロムの炭素含有量は5％から6％、酸素含有量は{6}の後には{6}の酸素含有量は{6}です。焼結ブロック.焼結材料の炭素および酸素含有量に従って適切な量の未燃焼の高炭素フェロクロ粉末を追加し、焼結した材料の炭素および酸素含有量に従って追加し、酸素酸炭素原子比を制御します.酸素炭素原子比は、製品の品質に大きな影響を与えます。高すぎると、製品の包含含有量が増加します.徹底的な脱炭の反応を確保するために、通常は酸素のわずかな過剰酸素が追加され、通常は1.05-1.15.で制御されます。
ロースト材料を適切な量のフェロクロムパウダーと乾燥させ、適切な量のバインダーと湿らせ、プレスで円筒形またはレンガの形状に押し込み、トレイに直立して、それをトレイの上に電気乾燥kiで送って、乾燥剤を使用する場合に{0}}を使用する場合、{0}}を使用するための加熱要素としてシリコンカーボンロッドで送信します。 400度で、乾燥時間は約20時間.でなければなりません
