製錬のための電気シリコン熱法 マイクロカーボンフェロクロムクロム鉱石、シリコンクロム合金、石灰を電動炉に加えます。製錬のための電気シリコン熱法マイクロカーボンフェロクロム主に電気暖房に依存して炉材料を溶かし、マイクロカーボンフェロクロムシリコンクロム合金でシリコンを使用してクロム鉱石中のCR203を還元することにより生成されます。プロセスフローを次の図に示します。
製錬に使用される機器マイクロカーボンフェロクロム電気シリコンのサーマル法は、電気弧炉です。炉の裏地はマグネシアレンガで作られており、グラファイト電極が使用されています。製錬のための電気シリコン熱法マイクロカーボンフェロクロム断続的な操作を採用しており、製錬プロセス全体には、アークストレッキング、スクラップ給餌、融解、精製、タッピングの4つのステージが含まれます。
高電圧と低電流は、つまずきや炭化を避けるために、アークのストライキとスクラップ給餌に使用されます。濃縮シリコンクロム添加方法とシリコンクロムボトムスタッキング方法を使用することができます。シリコンクロム法の濃縮された添加は、クロム鉱石の初期充電と石灰が溶けた後、一度にシリコンクロム合金を添加し、それを改良するプロセスです。低炭化の機会、容易な品質保証、高熱損失、長い融解時間、炉の生産効率が低いという特徴があります。シリコンクロムボトムスタッキング法は、アークストライキング方法と、スラグリターンアークストライキング、ライムボトムシリコンクロムアークストライキング、クロム鉱石底底シリコンクロムアークストライキなど、炉に炉材料を追加する順序に基づいた異なる動作方法を備えています。クロム鉱石の底部シリコンクロムアークストライキング方法は、他の2つの方法の欠点を克服します。その動作プロセスは次のとおりです。まず、炉の底のバッチにクロム鉱石の1/3〜1/2を置きます（炉の年齢の初期段階ではなく、後期にはさらに）。その後、バッチにシリコンクロム合金の2/3〜4/5を均等に追加し、それぞれの電極の下で少量のクロム濃縮粉末を追加します。アークストライキングを開始した後、クロマイトとライムの混合物を炉に加えます。高温領域にさらに追加する必要があり、炉のコア材料を平らにする必要があります。
送電式から炉材料の完全な融解までの期間は、融解期間です。炉の材料が徐々に溶けると、炉の底の電流が溶ける溶融プールが安定する傾向があり、荷重は自然に増加します。 5分後、全負荷で動作できます。炉の材料の融解を加速するには、融解を支援するために材料を押す必要があります。つまり、炉の端を電極または炉のコアにタイムリーに押し込む必要があります。
炉の基本的な融解から適格な合金組成までの期間は、鋼を注ぐことができる洗練期間です。精製の初期段階では、炉の壁の周りに溶けていない炉材料を炉のコアに向かって押す必要があり、次に、残りのシリコンクロム合金を追加するために、三相電極を持ち上げてください。加えながら鋼で攪拌し、電極を下げて電気を供給し続けます。精製期間は、合金組成を制御する最終段階であり、組成をタイムリーに調整し、シリコン含有量をサンプリングおよび分析し、鋼のタッピング時間を決定する必要があります。操作中、シリコン含有量は、サンプルの凝縮時間と表面形状に基づいてしばしば決定されます。液体のサンプルがカビにゆっくりと凝縮し、冷却後、しわなしで表面が輝くようになると、合金にはシリコン含有量が高く、さらに精製する必要があります。液体サンプルがすぐに凝縮し、固化後に表面が暗くてしわになると、合金のシリコン含有量が低くなります。炉の充電がきれいになった後、合金のシリコン含有量が非常に低い場合、バッチで使用されるシリコンクロム合金の量が小さすぎることを示します。この時点で、シリコンクロム合金を追加する必要があり、炉の次のバッチで使用されるシリコンクロムの量も適切に増加する必要があります。複数のサンプリング後に合金のシリコン含有量がまだ高い場合、スラグアルカリ度が低すぎるか、使用するシリコンクロム合金の量が大きすぎることを示します。石灰を炉に加えてアルカリ度を増加させるか、合金からシリコンを除去するために攪拌するためにブロック鉱石を加える必要があります。合金は、資格のあるシリコン含有量で鋳造できます。マイクロカーボンフェロクロム多くの場合、スラグまたは真空治療後に鋳造されます。スラグ鋳造は、合金とスラグをインゴット型に同時に注入し、合金を覆うスラグ密度が低いため、冷却が遅くなり、ガスの除去が促進されます。スラグのアルカリ度が高いため、粉砕してスラグを鋼鉄から分離するのは簡単です。真空処理とは、真空チャンバー内に液体合金を含む溶融鋼のひしゃくを密閉し、合金のガス含有量を減らすために真空ポンプでポンプで汲み上げるプロセスです。
マイクロカーボンフェロクロム硬くて困難で、壊れるのは簡単ではないので、合金インゴットの厚さは大きすぎず、一般的に60mm未満でなければなりません。スラグアルカリ度の制御は、の製錬で強調されるべきですマイクロカーボンフェロクロム電気シリコンサーマル法による。アルカリ度は低すぎるため、スラグ内の酸素を完全に減らすことはできません。低アルカリ度スラグは、炉の裏地の侵食を加速します。しかし、スラグのアルカリ度が高すぎると、スラグの粘度が増加します。これは、還元反応がスラグ{{{0}}}合金界面での拡散反応であるため、反応の運動条件が悪化するためです。のスラグ内のca 0/si0マイクロカーボンフェロクロム電気シリコン熱法による製錬は、1。6-1。8、または（ca 0+ mgo）/si 0で2。0-2}}で制御されます。