1.焼結が必要な焼結炉の内張りは、湿式コーティング釉薬プロセスを採用しており、1回のコーティングと1回の焼成プロセスで構成されています。焼結温度は840-880度、乾燥温度は100-150度、焼結時間は約8-10分です。焼結炉（乾燥炉を含む）の設置電力は850KW（± 5％）です。炉の機械とファンのエネルギー消費量は約25KWです。乾燥ラインのスタンバイヒーターの電力：60KW。
2. 炉体は鉄骨構造を採用しています。主な断熱材は1050グレードのアルミケイ酸塩繊維を採用し、高温部の厚さは340mm以上、中温部の厚さは200mm以上です。低温部は100Kミネラルウールフェルトで断熱されています。そして、特別に設計された空気断熱層とアルミホイル断熱反射層。炉の外側には0.75mmのカラー波形鋼板が取り付けられており、美しく耐久性があります。
3. 熱流のオーバーフローを遮断し、炉の温度を均一にするために、内部循環式ステンレススチール製エアカーテンマシンを 8 台設置します (騒音レベルは 1 メートル離れた場所で測定して 85 デシベル以下)。
4. コランダムムライト管を使用したアメリカ式ヒーター。発熱体は0Cr25Al5です。耐熱性が高く、断熱性が良く、耐用年数が長く、メンテナンスコストが低い。ヒーターは炉内に均等に配置され、複数の温度測定ポイント（20ポイントに設定）があり、炉内の温度が均一になります。炉の主要部分の温度差は±5度に達します。
5. 製品加熱ゾーンの加熱時間は8-10分であることが保証されています。磁器の釉薬を完全に溶かして品質を向上させます。炉の加熱時間は約90分です。製品は空気を吹き付けて冷却し、動作条件を改善します。